注塑成型中常用的塑料材料种类繁多，根据性能和应用领域可分为以下几类：
一、热塑性塑料（可反复加工）
聚乙烯（PE） - 特点：无色、无毒、耐腐蚀，耐磨性和低温性能良好。 - 应用：食品包装、日用品、汽车零部件等。
聚丙烯（PP）
- 特点：半透明、抗冲击性强，耐热性优于PE，适合高温环境。 - 应用：家电外壳、家具、医疗器械等。
聚苯乙烯（PS）
- 特点：透明度高、易成型，但脆性较大，耐热性较差。 - 应用：玩具、电子产品外壳、餐具等。
聚氯乙烯（PVC）
- 特点：硬质、耐腐蚀，电绝缘性好，适合管道和电缆护套。 - 应用：建筑、电子、化工设备等。
聚碳酸酯（PC）
- 特点：冲击韧性强，耐高温（-100℃至200℃），透明性佳。 - 应用：汽车零部件、齿轮、光学镜片等。
尼龙（PA）
- 特点：高强度、耐磨、耐腐蚀，适合工程结构件。 - 应用：机械零件、纺织、汽车配件等。
二、其他常用热塑性材料
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）： 工程级塑料，抗冲击性强，但耐候性差。- 聚甲醛（POM）
三、特殊功能塑料
环氧树脂：耐酸碱腐蚀，电气绝缘性优异，用于密封和粘接。
聚氨酯（PU）：耐磨、弹性好，常用于鞋底、密封圈等。
四、其他分类
亚克力（PMMA）：透明轻质，防碎性能好，用于光学镜片、透明板材。
聚酰胺（PA6、PA66等）：耐高温、耐磨，适合高温环境下的机械部件。
总结
注塑材料的选择需结合产品需求，如耐热性、机械强度、化学环境等。常见材料中，PE、PP、PS、PA、ABS等因综合性能优越，应用范围最广。